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      數(shù)量最多!海爾再添兩家工廠入選全球工業(yè)4.0獎

      2月2日,在全球知名管理咨詢公司埃非索(EFESO)主辦的“2025年工業(yè)4.0中國獎”評選中,海爾青島凈水互聯(lián)工廠與海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠憑借卓越的AI融合創(chuàng)新實踐,雙雙榮膺“AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎”。自該獎項評選以來,海爾是行業(yè)唯一連續(xù)兩屆(2024年與2025年)均有工廠獲得“AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎”的企業(yè)。

      迄今為止,海爾集團旗下累計已有10家工廠入選工業(yè)4.0獎,數(shù)量位居行業(yè)第一,這意味著海爾在“AI+制造”領(lǐng)域的探索與實踐已獲得國際持續(xù)認(rèn)可。


      海爾青島凈水互聯(lián)工廠


      蟬聯(lián)殊榮:累計10家工廠獲工業(yè)4.0獎項

      工業(yè)4.0獎由埃非索于2013年發(fā)起,是全球制造業(yè)智能化領(lǐng)域的權(quán)威獎項。2022年該獎項增設(shè)中國賽區(qū),與德國同步評選,旨在面向在工廠流程、供應(yīng)鏈設(shè)計或是可持續(xù)發(fā)展方面取得新突破的工業(yè)企業(yè)。

      2024年,獎項首次設(shè)立“AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎”類別,海爾即成為首屆獲獎?wù)摺?025年,海爾憑借在凈水與水生態(tài)兩大互聯(lián)工廠的深度AI融合實踐成功蟬聯(lián),展現(xiàn)了其在人工智能與制造業(yè)融合賽道上持續(xù)領(lǐng)先的創(chuàng)新實力。

      至此,海爾集團累計已有10家工廠、5次獲得工業(yè)4.0系列獎項,覆蓋智能工廠、智能服務(wù)、智能可持續(xù)及AI創(chuàng)新等多個維度,形成了從點到面、從技術(shù)到模式的完整智能制造實踐體系。

      本次獲獎的兩家工廠為海爾青島凈水互聯(lián)工廠與海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠。

      海爾青島凈水互聯(lián)工廠是全球凈水行業(yè)首座“燈塔工廠”,實現(xiàn)了從原料到濾芯、整機的全鏈條自主精密制造,自制率高達(dá)95%;

      海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠是全球領(lǐng)先的水產(chǎn)業(yè)生態(tài)智能制造基地,作為復(fù)合型智能工廠,其業(yè)務(wù)版圖涵蓋熱水器成品生產(chǎn)、商飲凈水成品智能制造等。

      平臺賦能:構(gòu)建全息AI工廠生態(tài)系統(tǒng)

      獎項背后是海爾將人工智能深度融入制造業(yè)血脈的堅定實踐,海爾集團旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯COSMOPlat及其天智工業(yè)大模型,扮演了至關(guān)重要的“工業(yè)大腦”角色。

      基于天智工業(yè)大模型的強大算力與深度學(xué)習(xí)能力,卡奧斯深入挖掘從研發(fā)到用戶體驗的全鏈路數(shù)據(jù),精準(zhǔn)匹配用戶需求與生產(chǎn)場景,助力兩家工廠構(gòu)建起一個能感知、會思考、可自優(yōu)化的“全息AI工廠生態(tài)系統(tǒng)”。

      在凈水互聯(lián)工廠,炭棒是凈水機的“心臟”,其燒結(jié)品質(zhì)直接決定水質(zhì)。面對原材料批次差異導(dǎo)致的密度波動,固定溫控工藝難以保證品質(zhì)一致。工廠基于104萬條歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練AI模型,為每一批次炭棒“量身定制”最佳燒結(jié)溫度曲線,并結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)實現(xiàn)毫秒級動態(tài)調(diào)控。這使得炭棒濾芯的微米級孔隙分布均勻度大幅提升,從源頭保障了每一滴水的純凈,同時將燒結(jié)不良率降低71%,能耗降低58%。

      面對凈水器內(nèi)部多達(dá)113種的水路組合,緩慢微漏是行業(yè)難題。傳統(tǒng)靜態(tài)水檢不僅無法捕捉細(xì)微泄漏,殘留水還可能成為二次污染源。工廠創(chuàng)新采用智能氣密測試,實時監(jiān)測19項工藝參數(shù),并借助LSTM與貝葉斯網(wǎng)絡(luò)AI模型,從9800例歷史泄漏案例中持續(xù)學(xué)習(xí),實現(xiàn)了微米級漏點的秒級定位與根因分析,推動產(chǎn)品漏水率下降68%,為用戶構(gòu)筑了零擔(dān)憂的安全防線。

      在水生態(tài)互聯(lián)工廠,產(chǎn)品可靠性測試是耗電大戶。工廠集成能饋型電子負(fù)載技術(shù),構(gòu)建了智能測試調(diào)控平臺。

      系統(tǒng)在測試過程中,能將92%以上的電能實時回饋至工廠電網(wǎng),形成“測試-回饋-復(fù)用”的能源閉環(huán),年測試能耗直降92%,并同步減少了散熱所需的空調(diào)能耗,將綠色制造落到實處。

      此外,AI視覺與力控機器人融合,實現(xiàn)了加熱管安裝環(huán)節(jié)的扭矩精準(zhǔn)動態(tài)補償,杜絕緊固不良;光譜分析結(jié)合AI預(yù)測,實現(xiàn)了前處理槽液濃度的自動精準(zhǔn)調(diào)節(jié),使搪瓷不良率降低70%……

      從單點技術(shù)突破到全系統(tǒng)創(chuàng)新,從企業(yè)自身提質(zhì)增效到為行業(yè)輸出可復(fù)制的轉(zhuǎn)型范式,海爾正以“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的實踐,引領(lǐng)中國制造業(yè)向智能化、綠色化、高端化邁進(jìn)。

      未來,海爾還將繼續(xù)深化AI與制造的融合創(chuàng)新,與千行百業(yè)共創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新生態(tài)。

      青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 高奕靜

      責(zé)任編輯:李頡

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